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Capacidades de fabricación

Con aproximadamente 20 ingenieros y científicos, pocas organizaciones pueden afirmar que tienen una comprensión de la vibración del piso comparable a la nuestra. Además, pocas empresas de nuestro tamaño pueden afirmar que coinciden con el profundo conocimiento de TMC sobre técnicas de fabricación de metal y procesos de fabricación de vanguardia. Sin embargo, es la combinación de estos dos activos lo que pone a TMC a la cabeza de cualquier otra compañía en nuestro campo. 

Muchos de los que recorren nuestras instalaciones se sorprenden al ver hasta qué punto hemos integrado verticalmente nuestra fábrica. Para la gran mayoría de nuestros productos, comenzamos literalmente con chapa de acero de 16 pies de largo. En esta era de especialización, capacidades centrales y subcontratación, hemos mantenido nuestra misión como expertos líderes en el diseño y fabricación de sistemas de control de vibración de precisión. 


Laser Cutter – Nuestros centros de trabajo combinados programables de 2000 vatios láser / punzón de torreta permiten a TMC proporcionar esquinas redondeadas y recortes especiales para nuestras tapas CleanTop y preparar las capas superiores para la perforación y el roscado automáticos posteriores. Además de las tapas de CleanTop, muchas de nuestras otras piezas estándar y personalizadas se procesan a través de estos centros.


Acabado de superficie – Uno de los muchos pasos en el proceso de fabricación CleanTop, esta máquina desbarba la hoja y produce un acabado "orbital" no reflectante. La hoja se limpia posteriormente en nuestro centro de lavado industrial diseñado por TMC. La hoja terminada está completamente libre de aceite de corte y residuos, incluso en los agujeros roscados.


Cupsorter– Esta máquina es una de las muchas herramientas únicas y novedosas en TMC. Diseñado y fabricado internamente, este dispositivo facilita la colocación rápida de las tazas CleanTop patentadas en un patrón preciso y repetible. El dispositivo alimenta e indexa tazas desde un alimentador de sintron a una matriz de patrones métrica o imperial. La cuadrícula de 72 tazas se levanta y se coloca usando una plantilla especial



Steel Bending –La profesión de mecánico de chapa se ha convertido casi en un arte perdido. Nuestros mecánicos altamente experimentados operan prensas plegadoras CNC de última generación, máquinas punzonadoras de láser / torreta, prensas punzonadoras, máquinas plegadoras y otra maquinaria dedicada. Su experiencia nos permite proporcionar soluciones de aislamiento de vibraciones totalmente integradas, no simplemente módulos y artículos de catálogo.



Robot Welder –Nuestra capacidad de soldadura consiste en un equipo de soldadores profesionales y altamente experimentados. Además, ahora tenemos una instalación automatizada de soldadura robótica para mejorar la velocidad, el costo, la calidad y la repetibilidad de los artículos fabricados regularmente.


Acero termina–Nuestro sistema 1 y las publicaciones de CleanBench & nbsp; demuestran la innovadora filosofía de diseño de TMC. Cuando se requiere un poste tubular en forma de acero para alojar un aislador de aire, la mayoría de los diseños competitivos comienzan con un tubo cuadrado de acero cortado a medida. TMC comienza con una lámina o placa de acero plana, luego láseres, punzones, curvas y soldaduras para formar la pieza. Este enfoque tiene cuatro ventajas principales: el acero plano es mucho menos costoso que el acero tubular. El acero plano puede cortarse con láser o cortarse a medida. El acero del tubo debe cortarse con sierra, lo cual es costoso e impreciso. El tubo de acero tiene dimensiones muy pobres y solo es nominalmente cuadrado. Las piezas formadas son precisas. Cualquier orificio requerido puede perforarse o cortarse con láser en el plano antes de doblarlo. Esto es mucho menos costoso que el tubo de perforación.