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Mesas ópticas CleanTop serie Performance

CleanTop Optical Table performance series
  • Descripción general y niveles de rendimiento +


    Las mesas ópticas y los sistemas de aislamiento de TMC ofrecen un rendimiento y rigidez líderes en la industria gracias a una construcción completamente de acero y la mayor densidad de núcleos así el área de celdas tipo panal más pequeña del mercado.

    La serie Performance de CleanTop tiene tres niveles o rendimiento de amortiguación, así como una multitud de opciones de configuración para una gran variedad de casos de uso. Las mesas individuales pueden incluso ser acopladas mecánicamente para crear formas de mesas rígidas complejas sin perder el rendimiento de amortiguación.

    Los sistemas de soporte de mesa óptica del sistema 1 (se venden por separado) tienen la misma flexibilidad de configuración y un rendimiento de aislamiento de vibración sin igual.

    Niveles de rendimiento
    • Grado de investigación serie 784
      Proporciona lo último en rendimiento óptico superior. Sin igual en la industria, el rendimiento de grado de investigación combina el tamaño de celda más pequeño y la densidad de núcleo más alta con el diseño único CleanTop®, la construcción completamente de acero y el nivel más alto de amortiguación estructural disponible comercialmente.
      Los CleanTops de grado de investigación se recomiendan para las aplicaciones más exigentes, incluidos los interferómetros, la holografía y los láseres ultrarrápidos, así como los entornos de vibración del suelo más severos. Para obtener el mejor control de vibración general, considere la posibilidad de combinar esta superficie con un soporte LaserTable-Base™, un sistema híbrido de aire/piezoeléctrico, de cancelación de vibración de 2 etapas.
    • Grado científico serie 783
      El grado científico tiene las mismas características de diseño que el grado de investigación, que incluyen el tamaño y la densidad del núcleo, las copas CleanTop y la construcción completamente de acero con amortiguación reducida. Los niveles máximos de cumplimiento para la amortiguación de grado científico superan los niveles máximos de cumplimiento de la amortiguación de grado de investigación en un factor de 4.
    • Grado de laboratorio serie 781
      Proporciona un nivel de rendimiento económico para las aplicaciones menos sensibles en entornos de vibración de suelo menos severos. El grado de laboratorio es apropiado para aplicaciones generales de laboratorio donde el requisito principal es una superficie de montaje rígida y plana.

    estructura interna de la mesa óptica
  • Ventajas de CleanTop +


    Construcción completamente en acero. Sin paredes laterales de tableros de partículas o capa de plástico entre el recubrimiento superior y el núcleo del panal. Asegura la máxima resistencia e integridad estructural

    Tamaño de celda de núcleo más pequeño, mayor densidad de núcleo. El diseño CleanTop no requiere ampliar el tamaño de la celda del núcleo de acero en forma de panal porque las copas CleanTop son cilíndricas, no cónicas como se encuentra en los diseños de capas de plástico. El tamaño de celda promedio de CleanTop de 0,5 in. (2) es al menos un 50 % más pequeño que el alcanzado con los diseños de capas de plástico que aseguran la mayor rigidez y la mayor área de contacto de unión de núcleo a recubrimiento.

    Acero a acero a acero. CleanTop logra un núcleo a prueba de derrames con solo dos capas de unión: recubrimiento superior a núcleo y núcleo a recubrimiento inferior. Las imitaciones deben agregar una tercera capa de unión, que debilita la estructura: el recubrimiento superior a la capa de plástico, la capa de plástico al núcleo y el núcleo al recubrimiento inferior.

    Estabilidad térmica. La construcción totalmente de acero de CleanTop garantiza materiales con un coeficiente de expansión térmica idéntico que garantiza una estabilidad térmica óptima. 

    La superficie óptica CleanTop de TMC es el mejor método hasta ahora para proporcionar una superficie óptica a prueba de derrames, limpia, precisa y resistente a la corrosión con un rendimiento estructural inigualable. CleanTop es ahora una característica estándar de todas las superficies ópticas de TMC.

    Las copas CleanTop individuales se unen con epoxi debajo de cada orificio roscado una vez que se roscan y se limpian. Las copas están hechas de nailon 6 resistente a los productos químicos, y hay copas de acero inoxidable (aleación 304) disponibles. Ahora, los orificios se perforan y se avellanan antes de agregar las copas para permitir que la lámina superior mecanizada se limpie a fondo con los orificios abiertos, en lugar de ciegos, antes de la unión. La placa superior se procesa a través de un centro de limpieza industrial TMC personalizado donde se fuerza una solución de limpieza a alta presión y alta temperatura a través de cada orificio roscado, eliminando por completo los restos de mecanizado o roscado. Varios ciclos de enjuague y secado aseguran una superficie superior esencialmente “esterilizada” antes de unir las copas.

    CleanTop representa otra innovación en la larga tradición de la superficie óptica de TMC de “novedades” de la industria, incluido lo siguiente:

    • Primera superficie óptica a prueba de derrames (CleanTop) 
    • Primera superficie óptica totalmente de acero 
    • Primera superficie óptica sin aceite 
    • Primer núcleo tipo panal registrado en la matriz de orificios roscados
    • Primera placa de pruebas ligera con orificios formados en lugar de taladrados
    • Primera mesa óptica compatible al vacío
    Características:
    • Los derrames de líquidos en la superficie son contenidos y no pueden alcanzar el núcleo de panal de la superficie.
    • El núcleo está completamente limpio y seco, sin aceites de corte de roscas residuales para eliminar el gas.
    • Los orificios roscados extremadamente limpios hacen que la inserción del tornillo sea suave y simple.
    • Se asegura una fácil recuperación de las piezas pequeñas que se han caído en los orificios.
    • Debido a que no es posible la penetración del núcleo cuando se usan químicos peligrosos en la superficie de la parte superior, no se presentarán riesgos para la salud por sustancias químicas que lleguen al núcleo sin ser previstas. 
  • 20 razones para elegir las superficies ópticas CleanTop de TMC +


    CleanTop® de TMC

     

    Construcción competitiva

     


    TMC: Paredes laterales de acero moldeado

    Otros: Paredes laterales de tablero de partículas


    TMC: Rendimiento de unión de acero a acero 

     

    Otros: La capa de plástico débil separa el núcleo y el recubrimiento superior


    TMC: Alta rigidez, núcleo de tamaño de celda pequeño, copas de nylon individuales

    Otros: Núcleo de tamaño de celda grande, menos rígido; copas de plástico moldeado



    1. Las paredes laterales de las superficies de TMC tienen un acero laminado en frío, amortiguado y un grosor de 0,075 in. (2 mm) (vea la foto central, arriba), a diferencia del tablero de partículas absorbente de humedad preferido por otros fabricantes, probablemente por su bajo costo. Además, el acero proporciona una integridad estructural inalcanzable con las paredes laterales de los tableros de partículas.

    2.El diseño de TMC no requiere la ampliación del tamaño de la celda del núcleo porque las copas CleanTop son cilíndricas, no cónicas como las cavidades de membrana de plástico moldeado. Nuestro tamaño de celda promedio de 0,5 pulg2 (3 cm2) es al menos un 50 % más pequeño que los diseños de superficie de cavidad moldeada, lo que garantiza la mayor rigidez y la mayor área de contacto de unión entre el núcleo y el recubrimiento.

    3. CleanTop logra un núcleo a prueba de derrames con solo dos capas de unión: recubrimiento superior a núcleo y núcleo a recubrimiento inferior. Las imitaciones deben agregar una tercera capa de unión, que debilita gravemente la estructura: el recubrimiento superior a la capa de plástico, la capa de plástico al núcleo y el núcleo al recubrimiento inferior.



    4. Además, para evitar que se exprima el exceso de epoxi en las copas de plástico, los diseños imitación usan solo la capa más delgada de epoxi entre el recubrimiento superior y la capa de plástico. La delgadez de esta capa puede producir “vacíos” cuando la parte superior se adhiere atrapando aire, lo que debilita significativamente la unión.

    5. TMC emplea un proceso patentado para limpiar nuestros recubrimientos maquinados a un nivel que es virtualmente “esterilizado”. Esto asegura los orificios roscados más limpios y una excelente unión epoxi. Además, la estación de limpieza se encuentra en la entrada de un edificio limpio y acabado, de modo que la parte superior limpia nunca vea un entorno de mecanizado industrial pesado. En el diseño CleanTop®, no se realiza ningún tipo de mecanizado, esmerilado o lijado posterior a este proceso de limpieza.

    6. Los recubrimientos superiores de TMC están nivelados con una camilla, alivian el estrés y se unen a presión contra una placa de granito lapeada con precisión, sin esmerilar, evitando así el calor y el estrés. La superficie acabada es plana dentro de ± 0,005 in. (0,13 mm) dentro de todo el patrón de orificios roscados, independientemente del tamaño superior, garantizado.

        
    Recubrimiento superior de TMC (arriba) y recubrimiento superior de diseño competitivo (abajo) después del esmerilado.

     


    7. Las superficies superiores de TMC están lijadas ligeramente con un patrón orbital para eliminar las rebabas y proporcionar un acabado antirreflejo, sin inducir estrés interno.


    Superficie antirreflejante de TMC (arriba). La superficie del suelo del diseño de la competencia crea reflejo y deslumbramiento (abajo).




    8. Los orificios de montaje estándar en las superficies de TMC están roscados, ya sea 1/4–20 en centros de 1 in. o M6 en centros de 25 mm. Los orificios roscados de 1/4-20 imperiales en centros escalonados de 1 in. y M6 métricos en centros escalonados de 25 mm están disponibles a un costo adicional nominal. Los patrones personalizados, que incluyen orificios pasantes grandes para cables, etc., se logran fácilmente con nuestros múltiples centros de mecanizado láser de 2.000 vatios.

    9. Todos los orificios de montaje de TMC están registrados con celdas abiertas en el núcleo de panal de abeja (dado con CleanTop® pero no necesariamente con otros diseños). Esto asegura que el núcleo no se dañe por la perforación y el roscado posteriores durante la fabricación, que se mantenga la integridad estructural del conjunto y que todos los tornillos de montaje puedan insertarse a toda profundidad sin obstrucciones.

    Orificios registrados de TMC (se muestran sin las copas CleanTop®). (Parte superior), Orificios no registrados de la competencia (inferior).




    10. Cada orificio en las superficies de TMC está atornillado con rosca, el método más preciso que se conoce, y no hay inserciones. Las inserciones pueden aflojarse y las capas superiores se pueden distorsionar cuando las inserciones se presionan en orificios de tamaño inferior.

     
    Los orificios avellanados de TMC (arriba) en comparación con los orificios no avellanados del diseño de la competencia (abajo)

    11. Los orificios de montaje de TMC están ligeramente avellanados para eliminar las crestas y las rebabas. Cada tornillo de montaje de TMC se puede apretar con los dedos en la primera inserción, no se necesita una llave. 

    12. El enfoque de amortiguación en seco de banda ancha de TMC es el único lógico para una superficie óptica. Otros usan amortiguadores “sintonizados” que solo funcionan en una frecuencia discreta. Las resonancias estructurales no son discretas y, por lo tanto, no se eliminan sino que se “dividen” en dos resonancias mediante amortiguadores sintonizados.


    13. El núcleo tipo panal de abeja de TMC está hecho de acero de 0,010 in. (0,25 mm) de espesor, endurecido y enchapado para prevenir la corrosión y garantizar años de servicio. El panal de abeja de acero es el material ideal para las superficies ópticas, ya que el módulo de acero de Young es tres veces mayor que el del aluminio.

    14. El núcleo de panal de abeja de TMC es una estructura de celda cerrada con un tamaño de celda básico de 0,5 in.2 (3 cm2), lo que da una densidad de núcleo de 13-14 lbs/pies3 (300 kg/m3), significativamente mayor que otros en el mercado. La densidad efectiva del núcleo es de 18-20 (16 lbs./ft3), incluidas las paredes laterales y los amortiguadores.

    Núcleo de panal de abeja de TMC. 

     

    18. La amortiguación estructural de las superficies de TMC se logra utilizando amortiguadores de masa de banda ancha que están separados del núcleo, no permiten la histéresis o la fluencia de la superficie, y no disminuyen la rigidez de la superficie. 


    19.Nuestra unión única, directa entre el núcleo y la superficie, mejora la conductividad térmica del núcleo al ambiente exterior, reduciendo el “tiempo de relajación térmica” para la superficie.

    20. Nuestros recubrimientos, núcleos, paredes laterales y amortiguadores están hechos de acero y, por lo tanto, tienen el mismo coeficiente de expansión térmica. Por lo tanto, incluso en situaciones con ciclos repetidos de temperatura, la superficie de TMC se expande y contrae en conjunto, asegurando la integridad estructural y evitando la acumulación de estrés interno a largo plazo.

  • Especificaciones +


    • Núcleo: Panal de acero, celda cerrada, lámina de 0,01 in. (0,2 mm) de espesor
    • Módulo de cizallamiento del núcleo: 275.000 PSI (19300 kg/cm2)
    • Tamaño de la celda del núcleo: < 0.5 in.2 (3 cm2)
    • Densidad del núcleo: 13,3 lb/ft3 (230 kg/m3)
    • Planitud: +/- 0,005 in. (0,13 mm) dentro de todo el patrón de orificios roscados, independientemente del tamaño de la mesa | +/- 0,004 in. (0,1 mm) sobre un área de 2 x 2 pies (60 x 60 cm)
    • Recubrimiento superior: Serie 400 de acero inoxidable ferromagnético de 3/16 in. (5 mm) de espesor.
    • Paredes laterales: Canal de acero formado amortiguado cubierto con vinilo
    • Orificios roscados: Respaldado por copas de nylon CleanTop de 1 in. (25 mm) de largo. Copas de acero opcionales.

     
  • Rendimiento +


    Comparación de rendimiento de amortiguación entre los grados
    rendimiento de amortiguación de la mesa óptica de grado de investigación

    Grado de investigación: los datos de cumplimiento de las esquinas miden el desplazamiento de la mesa en respuesta al impacto de un martillo calibrado. La falta de respuesta por debajo de 300 Hz es indicativa de una amortiguación extremadamente alta y un excelente rendimiento estructural general. El cumplimiento se midió en una mesa de 48 x 96 x 12 in.


    rendimiento de amortiguación de la mesa óptica de grado científico

    Grado científico: los datos de cumplimiento de las esquinas muestran un valor de cumplimiento máximo más alto que el grado de investigación. El cumplimiento se midió en una mesa de 48 x 96 x 12 in.


    rendimiento de amortiguación de la mesa óptica de grado de laboratorio

    Grado de laboratorio: Los datos de cumplimiento de esquinas muestran una mayor amplificación en la frecuencia de resonancia de la mesa. El cumplimiento se midió en una mesa de 48 x 96 x 12 in.


    Amortiguación estructural

    TMC se ha adherido durante mucho tiempo a la filosofía de que la amortiguación en seco de una superficie óptica es preferible a los amortiguadores a base de aceite. Las características del aceite pueden cambiar con el tiempo y los reservorios de aceite ocultos siempre están en peligro de ser perforados por un usuario final que personaliza su sistema.

    Nuestro enfoque de la amortiguación de las resonancias estructurales se ha basado sistemáticamente en un enfoque de “amortiguación de banda ancha”. Una “amortiguación ajustada” o el uso de un amortiguador de masa sintonizado para resonar fuera de fase con el modo de flexión de la parte superior, es un enfoque arriesgado. Primero, se supone que el amortiguador puede configurarse para que coincida exactamente con la frecuencia de resonancia de la parte superior. La frecuencia de resonancia de una superficie óptica variará según la carga, la distribución de la carga, la temperatura e incluso la presencia de los propios amortiguadores. Por lo tanto, en la práctica, es difícil ajustar los amortiguadores a la resonancia de la superficie. Además, asume que solo la frecuencia de resonancia más baja requiere amortiguación cuando muchos modos de giro y torsión secundarios requieren atención.

    Más importante aún, la noción de incorporar un amortiguador de masa sintonizado para suprimir una resonancia estructural es errónea. La amortiguación ajustada solo es efectiva para amortiguar resonancias discretas y se aplica incorrectamente cuando se usa para amortiguar una resonancia estructural de banda ancha. En términos simples, un amortiguador sintonizado “divide” una resonancia estructural en dos resonancias creando un sistema de masa acoplado.




    Las técnicas de amortiguación de banda ancha patentadas de TMC son la forma más efectiva de amortiguar una superficie óptica. Este enfoque funciona en todo el rango de frecuencia de interés, disipando energía en las frecuencias primarias, secundarias y resonantes superiores de la superficie. Además, el rendimiento no se verá afectado agregando peso a la superficie.

    Las CleanTops de TMC están diseñadas con los métodos más avanzados para el análisis y diseño estructural. La forma de deflexión operativa que se muestra arriba se midió utilizando una técnica llamada Vibrometría de barrido láser (LSV). La LSV se encuentra entre las técnicas de medición de vibraciones sin contacto más sensibles y más precisas disponibles comercialmente. Utiliza el efecto láser Doppler para medir el comportamiento de toda la mesa en lugar del comportamiento de un punto discreto.

     



    Resumen de rendimiento de amortiguación estructural

    Las superficies ópticas de TMC han garantizado niveles de rendimiento que son insuperables. Además, con tres niveles de amortiguación de banda ancha y tres opciones medioambientales, TMC ofrece la mayor flexibilidad para elegir un nivel de rendimiento. Los niveles máximos garantizados de cumplimiento para el nivel máximo de amortiguación se tabulan en las gráficas a continuación. El nivel de amortiguación estándar ofrece niveles de cumplimiento cuatro veces más altos que los tabulados. El nivel mínimo de amortiguación solo se recomienda para aplicaciones no sensibles. Las curvas resumen los niveles de rendimiento garantizados de las superficies ópticas de TMC. Además, se presentan los datos de cumplimiento de la esquina superior de la mesa para los tres niveles de amortiguación disponibles. Los datos se adquirieron mediante pruebas de impacto, utilizando un martillo calibrado de una libra, un acelerómetro y un analizador de espectro de doble canal. Como demuestran estos ejemplos, el rendimiento real medido suele ser considerablemente mejor que nuestro rendimiento garantizado. 



  • Opciones de soporte (patas) +


    TMC ofrece una amplia variedad de sistemas de patas para mesas ópticas CleanTop.

    Tradicionalmente, nuestras mesas ópticas se combinan perfectamente con nuestros sistemas de aislamiento de vibración neumáticos Micro-g, que proporcionan el mejor equilibrio entre costo y rendimiento.

    Para aplicaciones menos sensibles a la vibración tenemos patas rígidas no aislantes, mientras que los equipos ultra-sensibles se beneficiarán de nuestras soluciones de tecnología de cancelación de vibración piezoeléctrica STACIS, como la LaserTable-Base.

    Navegue por todos los sistemas de soporte de mesa óptica aquí.

  • Accesorios y opciones +

  • Fotos de aplicación +

  • Guías de configuración (video) +

  • Guías de configuración (PDF) +

  • Información sobre pedidos +


    Ahora puede solicitar un presupuesto para las mesas ópticas CleanTop a través de nuestro Configurador de productos en línea.

    TMC ofrece una amplia variedad de tamaños y espesores estándar de CleanTop. Están disponibles configuraciones personalizadas a petición.

       Anchura estándar
    Estándar
    Longitud
    30 in.
    (750 mm)
    36 in.
    (900 mm)
    40 in.
    (1000 mm)
    48 in.
    (1200 mm)
     
    59 in.
    (1500 mm)
     
    48 in. (1200 mm) - - - -
    60 in. (1500 mm)
    72 in. (1800 mm) -
    80 in. (2000 mm) - - -
    96 in. (2400 mm) -
    120 in. (3000 mm)
    144 in. (3600 mm) - - -
    168 in. (4200 mm) - - -
    192 in. (4800 mm) - - -
    Grosor
    estándar
    8 in. (203 mm) 12 in. (305 mm) 18 in. (457 mm) 24 in. (610 mm)
    Factor de peso 0,225 lb/in.2
    (16 g/cm2)
    0,265 lb/in.2
    (19 g/cm2)
    0,420 lb/in.2
    (30 g/cm2)
    0,475 lb/in.2
    (33 g/cm2)
    Opciones de patrón de orificios estándar 
    Suave
    (sin orificios)
    Imperial
    Orificios 1/4-20
    Centros de 1" 
    Métrico
    Orificios M6
    Centros de 25 mm
    Imperial Double Density™
    Orificios escalonados 1/4-20
    Centros de 1"
     
     Métrico Double Density™
    Orificios M6 escalonados
    Centros de 25 mm
    Los sistemas de soporte se piden por separado. Consulte la página de Sistemas de soporte.
  • TABLAS DE PEDIDOS ANTIGUOS +


    Ahorre tiempo solicitando una cotización probando nuestro Configurador de productos en línea.

    Estructura de número de modelo

    Modelo de ejemplo: 784-455-02DR

    Código 784 455 02DR
    Descripción de código Código de prefijo Código de tamaño
    Código de sufijo
    Rendimiento/Nivel de amortiguación/Material Patrón de orificios y otras opciones
    Descripción de modelo ejemplo Grado de investigación 48 x 96 x 8 in. Centros de 1 in. - 1/4-20
    Centros escalonados
    DoubleDensity
    Tabla de prefijos
    Código Serie Performance Nivel de amortiguación estructural Material
    784 Grado de investigación Máximo Acero estándar
    Copas de plástico
    783 Grado científico Estándar
    781 Grado de laboratorio Nominal
      Serie Specialty    
    794  ClassOne
    Máximo
    Acero estándar, copas de plástico
    794ss Acero estándar, copas de acero 
    793   Estándar Acero estándar, copas de plástico 
    793ss  Acero estándar, copas de acero 
    714  No magnético  Máximo Aleación 304, copas de plástico
    714L Aleación 316, copas de plástico
    Tabla de tamaño
    Dimensiones de superficie Código
    in. m
    Grosor
    8 in./203 mm 12 in./305 mm 18 in./457 mm 24 in./610 mm
    30 x 60 0,75 x 1,5 432 632 - -
    30 x 72 0,75 x 1,8 491 691 - -
    30 x 96 0,75 x 2,4 492 692 - -
    30 x 120 0,75 x 3,0 493 693 - -
    36 x 60 0,9 x 1,5 436 636 - -
    36 x 72 0,9 x 1,8 439 639 - -
    36 x 96 0,9 x 2,4 440 640 740 840
    36 x 120 0,9 x 3,0 494 694 794 894
    40 x 60 1,0 x 1,5 443 643 - -
     40 x 80 1,0 x 2,0 444 644 744 844
    40 x 120 1,0 x 3,0 445 645 745 845
    48 x 48 1,2 x 1,2 447 647 - -
    48 x 60 1,2 x 1,5 449 649 - -
    48 x 72 1,2 x 1,8 451 651 751 851
    48 x 96 1,2 x 2,4 455 655 755 855
    48 x 120 1,2 x 3,0 459 659 759 859
    48 x 144 1,2 x 3,6 463 663 763 863
    48 x 168 1,2 x 4,2 465 665 765 865
     48 x 192 1,2 x 4,8 467 667 767 867
    59 x 60 1,5 x 1,5 470 670 770 870
    59 x 72 1,5 x 1,8 471 671 771 871
    59 x 80  1,5 x 2,0 472 672 772 872
    59 x 96 1,5 x 2,4 473 673 773 873
    59 x 120 1,5 x 3,0 475 675 775 875
    59 x 144 1,5 x 3,6 476 676 776 876
    59 x 168 1,5 x 4,2 477  677 777 877
    59 x 192 1,5 x 4,8 478 678 778 878
    Factor de peso  0,225 lb/in.2
    16 g/cm2
    0,265 lb/in.2
    19 g/cm2
    0,420 lb/in.2
    30 g/cm2
    0,475 lb/in.2
    33 g/cm2
    Tabla de sufijos
      Código
    Patrón de orificio Sin opciones DoubleDensity Patrón de rejilla DoubleDensity + Patrón de rejilla 
    Sin orificios 00R - -
    Centros de 1 in. - 1/4-20 + Puertos láser 01R 01DR 01GR 01DGR
    Centros de 1 in. - 1/4-20 02R 02DR 02GR 02DGR
    Centros de 25 mm - M6 + puerto láser 11R 11DR 11GR 11DGR
    Centros de 25 mm - M6 12R 12DR 12GR 12DGR

    Los sistemas de soporte se piden por separado. Consulte la página de Sistemas de soporte.