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Placas de pruebas ópticas CleanTop

CleanTop steel optical breadboards
  • Descripción general +


    Las placas de pruebas ópticas de acero CleanTop® proporcionan una excepcional rigidez y amortiguación para superficies más pequeñas. Disponibles en espesores de 2 y 4 pulgadas, estas superficies tienen la misma estructura CleanTop de alto rendimiento que nuestras grandes mesas ópticas.

    Están disponibles tres niveles de rendimiento, así como una gran variedad de opciones de personalización.

    • Serie 78
      Proporciona lo último en rigidez y amortiguación para tapas superficies más pequeñas. Recomendada para las aplicaciones de placas de pruebas más exigentes.
    • Serie 77
      Recubrimiento superior ligeramente más delgado que la serie 78, lo que da como resultado una rigidez y una amortiguación ligeramente menores, pero a menor costo y peso.
    • Serie ligera 75
      Minimiza tanto el peso como el costo. Estas placas de pruebas tienen niveles relativamente altos de rigidez, ya que utilizan nuestro núcleo de acero estándar; sin embargo, con sus recubrimientos superiores e inferiores compactos, no pueden tener las propiedades de rigidez y amortiguación de las series 78 y 77. Son ideales cuando se anticipan cargas ligeras y el peso más bajo y/o el costo son los factores más importantes. El ahorro de peso: 50 % menos que la placa de pruebas de la serie 78.

     

    Nuestras placas de pruebas de acero se pueden diseñar fácilmente para cumplir con los requisitos personalizados, incluidos los patrones de orificios de montaje, orificios pasantes, formas especiales y materiales personalizados.

    Placa de pruebas óptica de acero de la serie 75

    Placa de pruebas óptica de la serie ligera 75

     

  • Ventajas de CleanTop +


    Construcción completamente en acero. Sin paredes laterales de tableros de partículas o capa de plástico entre el recubrimiento superior y el núcleo del panal. Asegura la máxima resistencia e integridad estructural

    Tamaño de celda de núcleo más pequeño, mayor densidad de núcleo. El diseño CleanTop no requiere ampliar el tamaño de la celda del núcleo de acero en forma de panal porque las copas CleanTop son cilíndricas, no cónicas como se encuentra en los diseños de capas de plástico. El tamaño de celda promedio de CleanTop de 0,5 in. (2) es al menos un 50 % más pequeño que el alcanzado con los diseños de capas de plástico que aseguran la mayor rigidez y la mayor área de contacto de unión de núcleo a recubrimiento.

    Acero a acero a acero. CleanTop logra un núcleo a prueba de derrames con solo dos capas de unión: recubrimiento superior a núcleo y núcleo a recubrimiento inferior. Las imitaciones deben agregar una tercera capa de unión, que debilita la estructura: el recubrimiento superior a la capa de plástico, la capa de plástico al núcleo y el núcleo al recubrimiento inferior.

    Estabilidad térmica. La construcción totalmente de acero de CleanTop garantiza materiales con un coeficiente de expansión térmica idéntico que garantiza una estabilidad térmica óptima. 

    La superficie óptica CleanTop de TMC es el mejor método hasta ahora para proporcionar una superficie óptica a prueba de derrames, limpia, precisa y resistente a la corrosión con un rendimiento estructural inigualable. CleanTop es ahora una característica estándar de todas las superficies ópticas de TMC.

    Las copas CleanTop individuales se unen con epoxi debajo de cada orificio roscado una vez que se roscan y se limpian. Las copas están hechas de nailon 6 resistente a los productos químicos, y hay copas de acero inoxidable (aleación 304) disponibles. Ahora, los orificios se perforan y se avellanan antes de agregar las copas para permitir que la lámina superior mecanizada se limpie a fondo con los orificios abiertos, en lugar de ciegos, antes de la unión. La placa superior se procesa a través de un centro de limpieza industrial TMC personalizado donde se fuerza una solución de limpieza a alta presión y alta temperatura a través de cada orificio roscado, eliminando por completo los restos de mecanizado o roscado. Varios ciclos de enjuague y secado aseguran una superficie superior esencialmente “esterilizada” antes de unir las copas.

    CleanTop representa otra innovación en la larga tradición de la superficie óptica de TMC de “novedades” de la industria, incluido lo siguiente:

    • Primera superficie óptica a prueba de derrames (CleanTop) 
    • Primera superficie óptica totalmente de acero 
    • Primera superficie óptica sin aceite 
    • Primer núcleo tipo panal registrado en la matriz de orificios roscados
    • Primera placa de pruebas ligera con orificios formados en lugar de taladrados
    • Primera mesa óptica compatible al vacío
    Características:
    • Los derrames de líquidos en la superficie son contenidos y no pueden alcanzar el núcleo de panal de la superficie.
    • El núcleo está completamente limpio y seco, sin aceites de corte de roscas residuales para eliminar el gas.
    • Los orificios roscados extremadamente limpios hacen que la inserción del tornillo sea suave y simple.
    • Se asegura una fácil recuperación de las piezas pequeñas que se han caído en los orificios.
    • Debido a que no es posible la penetración del núcleo cuando se usan químicos peligrosos en la superficie de la parte superior, no se presentarán riesgos para la salud por sustancias químicas que lleguen al núcleo sin ser previstas. 
  • 20 razones para elegir las superficies ópticas CleanTop® de TMC +


    CleanTop® de TMC

     

    Construcción competitiva

     


    TMC: Paredes laterales de acero moldeado

    Otros: Paredes laterales de tablero de partículas


    TMC: Rendimiento de unión de acero a acero 

     

    Otros: La capa de plástico débil separa el núcleo y el recubrimiento superior


    TMC: Alta rigidez, núcleo de tamaño de celda pequeño, copas de nylon individuales

    Otros: Núcleo de tamaño de celda grande, menos rígido; copas de plástico moldeado



    1. Las paredes laterales de las superficies de TMC tienen un acero laminado en frío, amortiguado y un grosor de 0,075 in. (2 mm) (vea la foto central, arriba), a diferencia del tablero de partículas absorbente de humedad preferido por otros fabricantes, probablemente por su bajo costo. Además, el acero proporciona una integridad estructural inalcanzable con las paredes laterales de los tableros de partículas.

    2.El diseño de TMC no requiere la ampliación del tamaño de la celda del núcleo porque las copas CleanTop son cilíndricas, no cónicas como las cavidades de membrana de plástico moldeado. Nuestro tamaño de celda promedio de 0,5 pulg2 (3 cm2) es al menos un 50 % más pequeño que los diseños de superficie de cavidad moldeada, lo que garantiza la mayor rigidez y la mayor área de contacto de unión entre el núcleo y el recubrimiento.

    3. CleanTop logra un núcleo a prueba de derrames con solo dos capas de unión: recubrimiento superior a núcleo y núcleo a recubrimiento inferior. Las imitaciones deben agregar una tercera capa de unión, que debilita gravemente la estructura: el recubrimiento superior a la capa de plástico, la capa de plástico al núcleo y el núcleo al recubrimiento inferior.



    4. Además, para evitar que se exprima el exceso de epoxi en las copas de plástico, los diseños imitación usan solo la capa más delgada de epoxi entre el recubrimiento superior y la capa de plástico. La delgadez de esta capa puede producir “vacíos” cuando la parte superior se adhiere atrapando aire, lo que debilita significativamente la unión.

    5. TMC emplea un proceso patentado para limpiar nuestros recubrimientos maquinados a un nivel que es virtualmente “esterilizado”. Esto asegura los orificios roscados más limpios y una excelente unión epoxi. Además, la estación de limpieza se encuentra en la entrada de un edificio limpio y acabado, de modo que la parte superior limpia nunca vea un entorno de mecanizado industrial pesado. En el diseño CleanTop®, no se realiza ningún tipo de mecanizado, esmerilado o lijado posterior a este proceso de limpieza.

    6. Los recubrimientos superiores de TMC están nivelados con una camilla, alivian el estrés y se unen a presión contra una placa de granito lapeada con precisión, sin esmerilar, evitando así el calor y el estrés. La superficie acabada es plana dentro de ± 0,005 in. (0,13 mm) dentro de todo el patrón de orificios roscados, independientemente del tamaño superior, garantizado.

        
    Recubrimiento superior de TMC (arriba) y recubrimiento superior de diseño competitivo (abajo) después del esmerilado.

     


    7. Las superficies superiores de TMC están lijadas ligeramente con un patrón orbital para eliminar las rebabas y proporcionar un acabado antirreflejo, sin inducir estrés interno.


    Superficie antirreflejante de TMC (arriba). La superficie del suelo del diseño de la competencia crea reflejo y deslumbramiento (abajo).




    8. Los orificios de montaje estándar en las superficies de TMC están roscados, ya sea 1/4–20 en centros de 1 in. o M6 en centros de 25 mm. Los orificios roscados de 1/4-20 imperiales en centros escalonados de 1 in. y M6 métricos en centros escalonados de 25 mm están disponibles a un costo adicional nominal. Los patrones personalizados, que incluyen orificios pasantes grandes para cables, etc., se logran fácilmente con nuestros múltiples centros de mecanizado láser de 2.000 vatios.

    9. Todos los orificios de montaje de TMC están registrados con celdas abiertas en el núcleo de panal de abeja (dado con CleanTop® pero no necesariamente con otros diseños). Esto asegura que el núcleo no se dañe por la perforación y el roscado posteriores durante la fabricación, que se mantenga la integridad estructural del conjunto y que todos los tornillos de montaje puedan insertarse a toda profundidad sin obstrucciones.

    Orificios registrados de TMC (se muestran sin las copas CleanTop®). (Parte superior), Orificios no registrados de la competencia (inferior).




    10. Cada orificio en las superficies de TMC está atornillado con rosca, el método más preciso que se conoce, y no hay inserciones. Las inserciones pueden aflojarse y las capas superiores se pueden distorsionar cuando las inserciones se presionan en orificios de tamaño inferior.

     
    Los orificios avellanados de TMC (arriba) en comparación con los orificios no avellanados del diseño de la competencia (abajo)

    11. Los orificios de montaje de TMC están ligeramente avellanados para eliminar las crestas y las rebabas. Cada tornillo de montaje de TMC se puede apretar con los dedos en la primera inserción, no se necesita una llave. 

    12. El enfoque de amortiguación en seco de banda ancha de TMC es el único lógico para una superficie óptica. Otros usan amortiguadores “sintonizados” que solo funcionan en una frecuencia discreta. Las resonancias estructurales no son discretas y, por lo tanto, no se eliminan sino que se “dividen” en dos resonancias mediante amortiguadores sintonizados.


    13. El núcleo tipo panal de abeja de TMC está hecho de acero de 0,010 in. (0,25 mm) de espesor, endurecido y enchapado para prevenir la corrosión y garantizar años de servicio. El panal de abeja de acero es el material ideal para las superficies ópticas, ya que el módulo de acero de Young es tres veces mayor que el del aluminio.

    14. El núcleo de panal de abeja de TMC es una estructura de celda cerrada con un tamaño de celda básico de 0,5 in.2 (3 cm2), lo que da una densidad de núcleo de 13-14 lbs/pies3 (300 kg/m3), significativamente mayor que otros en el mercado. La densidad efectiva del núcleo es de 18-20 (16 lbs./ft3), incluidas las paredes laterales y los amortiguadores.

    Núcleo de panal de abeja de TMC. 

     

    18. La amortiguación estructural de las superficies de TMC se logra utilizando amortiguadores de masa de banda ancha que están separados del núcleo, no permiten la histéresis o la fluencia de la superficie, y no disminuyen la rigidez de la superficie. 


    19.Nuestra unión única, directa entre el núcleo y la superficie, mejora la conductividad térmica del núcleo al ambiente exterior, reduciendo el “tiempo de relajación térmica” para la superficie.

    20. Nuestros recubrimientos, núcleos, paredes laterales y amortiguadores están hechos de acero y, por lo tanto, tienen el mismo coeficiente de expansión térmica. Por lo tanto, incluso en situaciones con ciclos repetidos de temperatura, la superficie de TMC se expande y contrae en conjunto, asegurando la integridad estructural y evitando la acumulación de estrés interno a largo plazo.

  • Especificaciones +


    • Núcleo: Panal de acero, celda cerrada, lámina de 0,01 in. (0,2 mm) de espesor
    • Módulo de cizallamiento del núcleo: 275.000 PSI (19300 kg/cm2)
    • Tamaño de la celda del núcleo: < 0.5 in.2 (3 cm2)
    • Densidad del núcleo: 13,3 lb/ft3 (230 kg/m3)
    • Planitud: +/-0,005 in. (0,13 mm)
    • Recubrimiento superior: Acero inoxidable ferromagnético de la serie 430
    • Grosor de recubrimiento de superficie: 3/16 in. (5 mm) para la serie 78 1/8 in. (3 mm) para la serie 77 0,075 in. (2 mm) para la serie 75
    • Paredes laterales: Canal de acero formado amortiguado cubierto con vinilo
    • Orificios roscados: Respaldado por copas de nylon CleanTop de 1 in. (25 mm) de largo.

     
  • Accesorios y opciones +

  • Fotos de aplicación +

  • Información sobre pedidos +


    Ahora puede solicitar un presupuesto para las placas de pruebas ópticas CleanTop a través de nuestro Configurador de productos en línea.

    TMC ofrece una amplia variedad de tamaños y espesores estándar de CleanTop. Están disponibles configuraciones personalizadas a petición.

    Series 77 y 78   Anchura estándar
    Longitud
    estándar
    12 in.
    (300 mm)
    20 in.
    (500 mm)
    24 in.
    (600 mm)
    30 in.
    (750 mm)
    36 in.
    (900 mm)
    40 in.
    (1000 mm)
    48 in.
    (1200 mm)
    12 in. (300 mm) - - - - - -
    24 in. (600 mm) - - - - -
    30 in. (750 mm) - - - - -
    36 in. (900 mm) - - -
    40 in. (1000 mm) - - - -
    48 in. (1200 mm) - -
    60 in. (1500 mm) - -
    72 in. (1800 mm) - -
    80 in. (2000 mm) - - - - - -
    96 in. (2400 mm) - - -
     Serie 75  Anchura estándar
    Longitud
    estándar
    19 in.
    (450 mm)
    23 in.
    (600 mm)
    35 in.
    (900 mm)
    23 in. (600 mm) -
    35 in. (900 mm) - -
    47 in. (1200 mm)
    Series
    78 77 75
    Grosor de recubrimiento 0,188 in. (5 mm)
    0,125 in. (3 mm) 0,075 in. (2 mm)
    Grosor
    estándar
    2 in. (50 mm) 4 in. (100 mm) 2 in. (100 mm) 4 in. (100 mm)  2 in. (100 mm)
    Factor de
    peso
    0,135 lb/in.2
    (10 g/cm2)
    0,195 lb/in.2
    (14 g/cm2)
    0,100 lb/in.2
    (7 g/cm2)
    0,150 lb/in.2
    (11 g/cm2)
    0,070 lb/in.2
    (5 g/cm2)
    Opciones de patrón de orificios estándar 
    Suave
    (sin orificios)
    Imperial
    Orificios 1/4-20
    Centros de 1" 
    Métrico
    Orificios M6
    Centros de 25 mm
    Imperial Double Density™
    Orificios escalonados 1/4-20
    Centros de 1"
     
     Métrico Double Density™
    Orificios M6 escalonados
    Centros de 25 mm
    Los sistemas de soporte se piden por separado. Consulte la página de Sistemas de soporte.